Cấu tạo và nguyên lý hoạt động  máy đóng gói cân định lượng

Máy đóng gói cân định lượng là một thiết bị quan trọng trong nhiều ngành sản xuất, đặc biệt là thực phẩm, dược phẩm, hóa chất và nông sản. Nó không chỉ đơn thuần là đóng gói mà còn đảm bảo mỗi sản phẩm được đóng gói có trọng lượng chính xác tuyệt đối.

1. Cấu tạo cơ bản của Máy Đóng Gói Cân Định Lượng

Mặc dù có nhiều loại máy với thiết kế và mức độ tự động hóa khác nhau, một máy đóng gói cân định lượng điển hình thường bao gồm các bộ phận chính sau:

a. Phần Cân Định Lượng (Đầu cân định lượng)



Đây là "bộ não" của máy, chịu trách nhiệm đo lường và phân chia nguyên liệu.

  • Phễu chứa nguyên liệu (Hopper): Là nơi chứa nguyên liệu đầu vào (ví dụ: trà, hạt, bột, kẹo) trước khi chúng được đưa xuống hệ thống định lượng. Phễu thường có dung tích lớn để chứa đủ nguyên liệu cho một khoảng thời gian vận hành.
  • Hệ thống cấp liệu (Feeding System): Đưa nguyên liệu từ phễu chứa xuống các máng cân hoặc cốc định lượng. Tùy thuộc vào loại nguyên liệu, hệ thống này có thể là:

  • Cảm biến lực (Loadcell): Đây là thành phần cốt lõi. Loadcell là một bộ phận điện tử cực nhạy, chuyển đổi trọng lượng của nguyên liệu thành tín hiệu điện.
  • Phễu cân/Cốc định lượng: Nơi nguyên liệu được tập trung và đo lường bởi loadcell. Một số máy có nhiều phễu cân hoặc cốc định lượng nhỏ (multi-head weigher) để tăng tốc độ và độ chính xác.
  • Cửa xả/Van xả: Mở ra để đổ nguyên liệu đã được định lượng chính xác xuống khu vực đóng gói.

b. Phần Tạo và Đóng Gói Túi

Đây là phần biến cuộn màng thành túi sản phẩm cuối cùng.

  • Bộ phận dẫn và kéo màng (Film Pulling/Feeding System): Hệ thống trục và con lăn kéo cuộn màng bao bì đi qua máy một cách đều đặn.
  • Hệ thống tạo hình túi (Bag Forming/Collar & Tube): Một bộ phận đặc biệt (thường là cổ và ống) giúp cuộn màng phẳng được tạo hình thành dạng ống, sẵn sàng để hàn.
  • Bộ phận hàn dọc (Vertical Sealing Jaw): Hàn kín mép dọc của cuộn màng để tạo thành dạng ống.
  • Bộ phận hàn ngang (Horizontal Sealing Jaws): Hàn kín đáy của túi mới và đỉnh của túi đã được đổ đầy, đồng thời cắt rời túi.
  • Dao cắt: Cắt rời từng túi sản phẩm sau khi đã được hàn kín. Dao có thể là dạng răng cưa hoặc cắt phẳng.
  • Bảng điều khiển (Control Panel/HMI - Human Machine Interface): Màn hình cảm ứng hoặc nút bấm để người vận hành cài đặt các thông số như trọng lượng, tốc độ, nhiệt độ hàn, chiều dài túi và theo dõi quá trình hoạt động của máy.
  • Hệ thống điều khiển trung tâm (PLC - Programmable Logic Controller): "Bộ não" điện tử điều khiển toàn bộ hoạt động tự động của máy, đảm bảo các bộ phận phối hợp nhịp nhàng.

2. Nguyên lý Hoạt Động của Máy Đóng Gói Cân Định Lượng

Nguyên lý hoạt động của máy đóng gói cân định lượng là sự kết hợp chặt chẽ giữ


a quá trình định lượng chính xác và quá trình tạo, hàn, cắt túi bao bì. Quá trình này diễn ra tự động và liên tục:

  1. Cấp liệu: Nguyên liệu được đổ vào phễu chứa của bộ phận cân định lượng.
  2. Định lượng:
    • Nguyên liệu được đưa xuống các máng rung hoặc vít tải để di chuyển đều vào các phễu cân/cốc định lượng nhỏ.
    • Mỗi phễu cân được trang bị một loadcell siêu nhạy. Loadcell liên tục đo trọng lượng của nguyên liệu bên trong.
    • Hệ thống điều khiển (PLC) sẽ tính toán và kết hợp trọng lượng từ nhiều phễu cân nhỏ (đối với cân đa đầu) hoặc từ một phễu cân chính để đạt được trọng lượng mục tiêu đã cài đặt.
    • Khi tổng trọng lượng đạt mức yêu cầu, hệ thống sẽ ngắt dòng cấp liệu và chuẩn bị xả.
  3. Tạo túi và hàn dọc: Đồng thời với quá trình định lượng, cuộn màng bao bì được kéo xuống từ trục cuộn qua hệ thống con lăn. Màng đi qua bộ phận tạo hình túi (cổ và ống) để được uốn cong thành dạng ống. Sau đó, bộ phận hàn dọc sẽ hàn kín hai mép của màng lại, tạo thành một ống bao bì liên tục.
  4. Chiết rót:
    • Sau khi hàn dọc xong, bộ phận hàn ngang sẽ tạo một mối hàn kín ở đáy của ống bao bì, tạo thành đáy túi.
    • Ngay lập tức, cửa xả/van xả của bộ phận cân định lượng sẽ mở ra, đổ chính xác lượng nguyên liệu đã được cân sẵn xuống vào túi vừa được tạo đáy.
  5. Hàn ngang và cắt:
    • Khi nguyên liệu đã vào đầy túi, bộ phận hàn ngang sẽ di chuyển lên trên một đoạn theo chiều dài túi đã cài đặt. Nó đồng thời hàn kín phần miệng túi vừa được đổ đầy và tạo đáy cho túi tiếp theo.
    • Ngay sau khi hàn ngang, dao cắt sẽ cắt rời túi đã được hàn kín ra khỏi cuộn màng liên tục.
  6. Xả sản phẩm: Túi sản phẩm hoàn chỉnh sẽ rơi xuống băng tải hoặc khay thu gom, sẵn sàng cho các công đoạn đóng gói tiếp theo (ví dụ: đóng hộp, đóng bao bì thứ cấp).

Mọi thông tin chi tiết xin liên hệ tới số hotline: 091.981.2229 Để được tư vấn hoàn toàn miễn phí. Xin cảm ơn!

Xem thêm: cân định lượng

Nhận xét

Đăng nhận xét

Bài đăng phổ biến từ blog này

Ưu điểm và Nhược điểm máy cân định lượng bột

Hình ảnh
  Ưu và Nhược Điểm của Máy Cân Định Lượng Bột Máy cân định lượng bột là một thiết bị không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp, giúp tự động hóa và tối ưu hóa quy trình đóng gói.  I. Ưu Điểm của Máy Cân Định Lượng Bột Máy cân định lượng bột mang lại nhiều lợi ích đáng kể, đặc biệt là trong sản xuất công nghiệp: Độ chính xác cao: Đây là ưu điểm nổi bật nhất. Máy sử dụng cảm biến lực (loadcell) để đo lường trọng lượng, đảm bảo mỗi gói sản phẩm chứa lượng bột đúng theo yêu cầu, giảm thiểu sai sót do con người. Điều này rất quan trọng với các ngành yêu cầu độ chính xác cao như dược phẩm, thực phẩm dinh dưỡng. Tiết kiệm chi phí nguyên liệu: Với khả năng định lượng chính xác, máy giúp hạn chế lãng phí nguyên liệu do thừa hoặc thiếu, tối ưu hóa việc sử dụng nguyên liệu đầu vào. Giảm thiểu nhân công: Tự động hóa quá trình định lượng giúp giảm số lượng nhân công cần thiết, từ đó giảm chi phí lao động và tăng hiệu quả sản xuất. Đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm: Các bộ phận...
Đọc thêm

Hộp chữ số máy in date MY80

Hình ảnh
  Hộp chữ số máy in date MY80    là hộp đựng các kí tự chữ và số dùng để lắp lên thanh cài số trên máy, Dùng in ấn các thông tin quan trọng như hạn sử dụng, ngày sản xuất, số lô… lên bao bì sản phẩm. Vai trò của chữ và số trong máy in date Truyền tải thông tin: Chữ và số giúp truyền đạt các thông tin cần thiết về sản phẩm đến người tiêu dùng. Đảm bảo chất lượng: Thông qua việc in date, các doanh nghiệp có thể đảm bảo chất lượng sản phẩm, tránh tình trạng hàng hóa hết hạn sử dụng. Tuân thủ quy định: Việc in date là một yêu cầu bắt buộc của nhiều ngành hàng, đặc biệt là ngành thực phẩm. Chữ số: Các con số từ 0 đến 9 để thể hiện ngày, tháng, năm sản xuất, hạn sử dụng. Chữ cái: Các chữ cái thường được sử dụng để biểu thị các thông tin như NSX (ngày sản xuất), HSD (hạn sử dụng), LOT (số lô). Ký hiệu đặc biệt: Một số máy in date có thể in thêm các ký hiệu đặc biệt như dấu gạch ngang, dấu phẩy… Một hộp số sẽ bao gồm các kí tự sau: Từ số 3 đến số 9 thì mỗi số có 4 kí tự số 0 có 7...
Đọc thêm

Máy chiết rót chai pet

Hình ảnh
  Máy chiết rót chai PET   là một thiết bị không thể thiếu trong các nhà máy sản xuất đồ uống; thực phẩm, hóa chất, mỹ phẩm… Máy giúp tự động hóa quá trình chiết rót sản phẩm vào chai PET. Từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất, đảm bảo chất lượng sản phẩm và giảm thiểu chi phí nhân công. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động Một máy chiết rót chai PET điển hình bao gồm các bộ phận chính sau: Băng tải: Vận chuyển chai PET vào và ra khỏi máy. Đầu chiết: Tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm. Thực hiện quá trình chiết rót. Hệ thống điều khiển: Điều khiển toàn bộ quá trình hoạt động của máy. Các bộ phận phụ trợ: Bơm, van, cảm biến… Nguyên lý hoạt động: Vận chuyển chai: Chai PET được đặt lên băng tải và di chuyển đến vị trí chiết rót. Chiết rót: Đầu chiết hạ xuống và tiếp xúc với miệng chai. Sản phẩm được bơm vào chai theo lượng định sẵn. Kiểm tra: Các cảm biến kiểm tra mức độ lấp đầy của chai. Đóng nắp: Chai được chuyển đến vị trí đóng nắp và nắp chai được siết chặt. Vận chuyển sản phẩm thành phẩm:...
Đọc thêm