cân định lượng trục vít có mấy loại ?

 Cân định lượng trục vít  là loại thiết bị chuyên dùng để định lượng các loại vật liệu dạng bột mịn, bột siêu mịn, bột dễ bay bụi hoặc các loại hạt nhỏ có tính chất chảy kém.

 Nguyên lý hoạt động cơ bản của nó là sử dụng một trục vít xoắn để đẩy nguyên liệu từ phễu chứa xuống đầu cân hoặc thẳng vào bao bì.

I. Phân loại theo số lượng trục vít

  1. Cân định lượng trục vít đơn :



    • Đặc điểm: Sử dụng một trục vít duy nhất để định lượng nguyên liệu. Đây là loại phổ biến và cơ bản nhất.
    • Ứng dụng: Thích hợp cho nhiều loại bột và hạt nhỏ, đặc biệt khi cần độ chính xác cao cho lượng định lượng vừa và nhỏ.
    • Ưu điểm: Cấu tạo đơn giản, dễ vận hành, chi phí hợp lý.
    • Nhược điểm: Tốc độ có thể không quá cao đối với lượng lớn.

  2. Cân định lượng trục vít đôi :



    • Đặc điểm: Sử dụng hai trục vít song song quay ngược chiều nhau trong cùng một máng cấp liệu.
    • Ứng dụng: Chuyên dùng cho các loại bột siêu mịn, bột có độ kết dính cao, hoặc các vật liệu khó chảy, dễ bị vón cục hoặc tạo vòm trong phễu. Thiết kế hai trục vít giúp vật liệu được đẩy đi đều hơn, chống vón cục và đảm bảo dòng chảy liên tục.
    • Ưu điểm: Độ chính xác cao hơn, xử lý tốt các vật liệu khó tính, hạn chế bụi phát tán.
    • Nhược điểm: Cấu tạo phức tạp hơn, chi phí cao hơn.

II. Phân loại theo vị trí/hướng của trục vít

  1. Cân định lượng trục vít đứng :



    • Đặc điểm: Trục vít được đặt theo chiều dọc, thường dùng để định lượng và đưa nguyên liệu từ phễu xuống trực tiếp bao bì hoặc một vị trí thấp hơn.
    • Ứng dụng: Phù hợp với các hệ thống đóng gói chai, lọ, túi đã có sẵn.

  2. Cân định lượng trục vít ngang:

    • Đặc điểm: Trục vít đặt theo chiều ngang, thường dùng để chuyển nguyên liệu theo phương ngang từ điểm này sang điểm khác hoặc định lượng vào một hệ thống tiếp theo.
    • Ứng dụng: Thường thấy trong các dây chuyền sản xuất lớn, chuyển vật liệu giữa các công đoạn.

  3. Cân định lượng trục vít nghiêng :

    • Đặc điểm: Trục vít được đặt nghiêng một góc nhất định.
    • Ứng dụng: Kết hợp cả chức năng định lượng và nâng/hạ vật liệu lên một độ cao nhất định.

 Phân loại theo cơ chế hoạt động chính

  1. Định lượng theo thể tích :

    • Đặc điểm: Trục vít quay với tốc độ cố định trong một khoảng thời gian nhất định, đẩy ra một lượng vật liệu có thể tích nhất định.
    • Ưu điểm: Cấu tạo đơn giản, giá thành thấp, tốc độ nhanh.
    • Nhược điểm: Độ chính xác về khối lượng có thể bị ảnh hưởng nếu mật độ (tỷ trọng) của vật liệu không đồng đều hoặc thay đổi.
    • Ứng dụng: Phù hợp với các ứng dụng không yêu cầu độ chính xác khối lượng quá cao, hoặc khi vật liệu có mật độ ổn định.

  2. Định lượng theo khối lượng/trọng lượng :

    • Đặc điểm: Hệ thống trục vít được đặt trên các cảm biến lực (loadcell). Cân sẽ liên tục đo trọng lượng của phễu chứa và lượng nguyên liệu đang được cấp ra. Bộ điều khiển sẽ điều chỉnh tốc độ quay của trục vít để đảm bảo lượng vật liệu cấp ra đạt chính xác khối lượng đã cài đặt.
    • Ưu điểm: Độ chính xác rất cao, có khả năng tự hiệu chỉnh nếu có sự thay đổi về mật độ vật liệu.
    • Nhược điểm: Cấu tạo phức tạp hơn, giá thành cao hơn.
    • Ứng dụng: Rất lý tưởng cho các ngành yêu cầu độ chính xác tuyệt đối như dược phẩm, hóa chất, thực phẩm cao cấp.

 khi lựa chọn cân định lượng trục vít, bạn cần xem xét loại vật liệu cần định lượng (bột mịn, bột dính, hạt...), yêu cầu về độ chính xác, năng suất, và ngân sách đầu tư để chọn được loại phù hợp nhất.

xem thêm : băng tải định lượng

Nhận xét

Đăng nhận xét

Bài đăng phổ biến từ blog này

Ưu điểm và Nhược điểm máy cân định lượng bột

Hình ảnh
  Ưu và Nhược Điểm của Máy Cân Định Lượng Bột Máy cân định lượng bột là một thiết bị không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp, giúp tự động hóa và tối ưu hóa quy trình đóng gói.  I. Ưu Điểm của Máy Cân Định Lượng Bột Máy cân định lượng bột mang lại nhiều lợi ích đáng kể, đặc biệt là trong sản xuất công nghiệp: Độ chính xác cao: Đây là ưu điểm nổi bật nhất. Máy sử dụng cảm biến lực (loadcell) để đo lường trọng lượng, đảm bảo mỗi gói sản phẩm chứa lượng bột đúng theo yêu cầu, giảm thiểu sai sót do con người. Điều này rất quan trọng với các ngành yêu cầu độ chính xác cao như dược phẩm, thực phẩm dinh dưỡng. Tiết kiệm chi phí nguyên liệu: Với khả năng định lượng chính xác, máy giúp hạn chế lãng phí nguyên liệu do thừa hoặc thiếu, tối ưu hóa việc sử dụng nguyên liệu đầu vào. Giảm thiểu nhân công: Tự động hóa quá trình định lượng giúp giảm số lượng nhân công cần thiết, từ đó giảm chi phí lao động và tăng hiệu quả sản xuất. Đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm: Các bộ phận...
Đọc thêm

Hộp chữ số máy in date MY80

Hình ảnh
  Hộp chữ số máy in date MY80    là hộp đựng các kí tự chữ và số dùng để lắp lên thanh cài số trên máy, Dùng in ấn các thông tin quan trọng như hạn sử dụng, ngày sản xuất, số lô… lên bao bì sản phẩm. Vai trò của chữ và số trong máy in date Truyền tải thông tin: Chữ và số giúp truyền đạt các thông tin cần thiết về sản phẩm đến người tiêu dùng. Đảm bảo chất lượng: Thông qua việc in date, các doanh nghiệp có thể đảm bảo chất lượng sản phẩm, tránh tình trạng hàng hóa hết hạn sử dụng. Tuân thủ quy định: Việc in date là một yêu cầu bắt buộc của nhiều ngành hàng, đặc biệt là ngành thực phẩm. Chữ số: Các con số từ 0 đến 9 để thể hiện ngày, tháng, năm sản xuất, hạn sử dụng. Chữ cái: Các chữ cái thường được sử dụng để biểu thị các thông tin như NSX (ngày sản xuất), HSD (hạn sử dụng), LOT (số lô). Ký hiệu đặc biệt: Một số máy in date có thể in thêm các ký hiệu đặc biệt như dấu gạch ngang, dấu phẩy… Một hộp số sẽ bao gồm các kí tự sau: Từ số 3 đến số 9 thì mỗi số có 4 kí tự số 0 có 7...
Đọc thêm

Máy chiết rót chai pet

Hình ảnh
  Máy chiết rót chai PET   là một thiết bị không thể thiếu trong các nhà máy sản xuất đồ uống; thực phẩm, hóa chất, mỹ phẩm… Máy giúp tự động hóa quá trình chiết rót sản phẩm vào chai PET. Từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất, đảm bảo chất lượng sản phẩm và giảm thiểu chi phí nhân công. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động Một máy chiết rót chai PET điển hình bao gồm các bộ phận chính sau: Băng tải: Vận chuyển chai PET vào và ra khỏi máy. Đầu chiết: Tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm. Thực hiện quá trình chiết rót. Hệ thống điều khiển: Điều khiển toàn bộ quá trình hoạt động của máy. Các bộ phận phụ trợ: Bơm, van, cảm biến… Nguyên lý hoạt động: Vận chuyển chai: Chai PET được đặt lên băng tải và di chuyển đến vị trí chiết rót. Chiết rót: Đầu chiết hạ xuống và tiếp xúc với miệng chai. Sản phẩm được bơm vào chai theo lượng định sẵn. Kiểm tra: Các cảm biến kiểm tra mức độ lấp đầy của chai. Đóng nắp: Chai được chuyển đến vị trí đóng nắp và nắp chai được siết chặt. Vận chuyển sản phẩm thành phẩm:...
Đọc thêm